貼片電容是生產(chǎn)技術(shù)工藝中核心的生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備，也是一個(gè)精密的生產(chǎn)管理設(shè)備。村田代理一種電容材質(zhì)。貼片電容全稱為：多層（積層，疊層）片式陶瓷電容器，也稱為貼片電容，片容。貼片電容有兩種表示方法，一種是英寸單位來表示，一種是毫米單位來表示。對貼片電容的操作系統(tǒng)人員必須要經(jīng)過崗前教育培訓(xùn)和考核結(jié)果合格后方可上崗。對貼片電容的工作業(yè)務(wù)流程和貼片電容操作能力基本要求是貼片電容操作會計(jì)人員發(fā)展必須嚴(yán)格要求會的知識。貼片電容在這里給大再次分享下。

產(chǎn)貼片電容

貼片電容的工作流程：

表面貼裝電容的功能主要是 PCB 板固定元件吸收位移定位元件放置等方式實(shí)現(xiàn)的。

1、待安裝的PCB進(jìn)入工作區(qū)域并固定在預(yù)定位置。

2、元件料安裝方法好在送料器，并按規(guī)定程序中設(shè)定的位置，安裝到貼片頭可以吸取的位置。

3、拾取頭將移動到拾取元件的位置，打開真空，吸嘴將下降以吸附元件，然后真空傳感器將檢測元件是否被吸附。

4、進(jìn)行元件識別，讀取元件庫的元件特征，并與拾取元件進(jìn)行比較。如果比較測試結(jié)果不匹配，那么這些組件將被扔進(jìn)廢物箱。比較和評價(jià)，計(jì)算出構(gòu)件的中心位置和角度。

5、根據(jù)相關(guān)程序中設(shè)定，經(jīng)過貼片頭的Z軸來調(diào)整控制元件的旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，貼片頭移動到工作程序設(shè)定好的位置，使得電子元件進(jìn)行中心與PCB板貼裝位置點(diǎn)重合。

6、貼片電容吸嘴會下可以降到一個(gè)程序設(shè)定好的高度，關(guān)閉進(jìn)行真空，元件不能落下，就完成了次元件貼裝操作。

7、所有元件安裝完畢后，將吸嘴放回原位，將 PCB 板轉(zhuǎn)移到設(shè)定位置。完成整個(gè) PCB 板的安裝操作。

SMC 的工作流程可以概括為: 在板和標(biāo)記識別-自動學(xué)習(xí)-噴嘴選擇-給料器選擇-元件拾取-元件檢測-評價(jià)-安裝-噴嘴回流板

二。貼片電容安全操作的要求和程序

1、貼片電容操作者應(yīng)接受一個(gè)正確處理方法下的操作進(jìn)行培訓(xùn)。

2、檢查貼片電容，更換零件或修理內(nèi)部調(diào)整時(shí)關(guān)閉電源（檢修時(shí)按應(yīng)急按鈕）

按鈕或在斷電的情況下。

3、當(dāng)“讀取坐標(biāo)”和調(diào)整機(jī)器時(shí)，確保YPU(編程單元)在您手中，以便隨時(shí)停止機(jī)器。

4、確使“聯(lián)鎖”安全生產(chǎn)設(shè)備能夠保持一個(gè)有效以隨時(shí)停止機(jī)器，貼片電容上的安全技術(shù)檢測等都不可以直接跳過、短

連接，否則可能發(fā)生人身或機(jī)器安全事故。

5、生產(chǎn)只允許名牌操作員操作表貼片電容。

6、在操作過程中，確保身體的所有部位，例如手和頭，都在機(jī)器的運(yùn)動范圍之外。

7、機(jī)器學(xué)習(xí)必須有一個(gè)正確進(jìn)行接地〈真正接地，而不是接零線〉。

不要在氣體或骯臟的環(huán)境中使用機(jī)器。

注意：

1、未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作機(jī)器。

2、貼片電容操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作機(jī)器，否則會損壞機(jī)器或危及人身安全。

3、貼片電容操作者應(yīng)做到更加小心、細(xì)心。